近年来，新晨公司积极推进全员创新、岗位创新、自主创新活动，使全体职工创新创造的热情高涨，小改革、小发明、小创新不断涌现，在降低生产成本、提高工作效率等方面取得了明显的进展。
合二为一 边吹边印
吹塑车间在郑庭国主任的带领下，改革创新了吹膜印刷流程，实现了效率新突破。使吹印一体机达到边吹边印的技术效果，优化了工艺流程，提升了产品品质，有效降低了生产成本，真正做到了从生产上节费降耗，从根本上缓解了成本增涨导致利润降低带来的压力。
调试设备 增产扩能
为切实解决吸塑车间面临的生产效率问题，领导班子、生产管理部以及吸塑车间全体干部职工研究探讨，大家集思广益、迎难而上；总经理亲自带领车间技术骨干，翻看设备说明书，研究设备性能，对打杯机的温度、速度等运行状态参数进行反复调试，终于实现打杯机生产效能提升2.3倍的佳绩。
包装更新 降低成本
最近纸板箱价格不断上涨，最高涨幅达230%，使生产成本大幅度增加。总经理曾红顺提出从对内挖潜革新入手，绝不涨价。吹塑车间立即展开探讨、研究方案，最终决定将背心袋、连卷袋由5层纸箱改为编织袋包装；将一次性杯子碗由5层纸箱改为3层包装，大大节省了包装费用；将纸质商标再覆膜包装的垃圾袋，改成印有八项标识的塑料袋包装，既节省了包装时间，还降低了包装成本。
特制小工具 提能又增效
鼓励员工提出合理化建议，其中有很多“金点子”被员工津津乐道，如余新洲同志的“漏斗原理”、盛仁俊同志的“管道运输”等创新方式，这些“金点子”被采纳，不仅是对个人价值和能力的认可，还解决了生产技术难题，为企业增收提效、精益管理提档加速。
研发改造 提升技术
吸塑车间拉片师傅晏超立足生产实际对传统片材宽幅进行改良，将660mm宽幅改成620mm，减少浪费；今年6月他再次对原有吸塑机进行调整改造，使得原来食用碗夹角不够紧，易脱落的现象不再出现，打出来的产品质量大幅提升，促进吸塑车间正品率不断提升。
高手在一线，智慧在基层。创新是企业发展的动力，而小改小革作为基层创新的重要形式，广泛存在于生产、研发等基层一线，在降低成本、提高效率、提升水平等方面起到了十分重要的作用，为公司的发展增添了新的动能。
（供稿：鸿运国际新晨）